캠브리오(CAMBRIO)는 깁스캠 소프트웨어의 새 버전인 깁스캠 2023(GibbsCAM 2023)을 발표했다. 새 버전은 작년 캠브리오를 인수한 샌드빅 코로만트(Sandvik Coromant)와 협업을 통해 새로운 기술을 도입하는 한편 핵심 기능을 강화하는 데에 초점을 맞추고 있다.

GibbsCAM 2023은 샌드빅 코로만트의 ‘프라임터닝(PrimeTurning) 전략을 구현하는 것과 함께 선삭(turning) 가공과 관련해 주요한 개선점을 제공한다. 새로운 선삭 방법론을 기반으로 모든 방향으로 선삭 및 단면(facing) 가공을 할 수 있도록 해 대량생산의 생산성을 높일 수 있게 했다. 캠브리오는 “프라임터닝은 사이클 타임을 최대 50% 줄이고 인서트 공구 수명을 500% 이상 늘릴 수 있다”고 설명했다.

프라임터닝은 칩 시닝(thinning)을 위해 인서트의 기울기를 사용하여 헤비 컷(heavy cut)을 하고, 절삭날의 더 넓은 영역으로 절삭력과 열을 분산시켜 공구 수명을 늘릴 수 있다. 또한 프라임터닝은 이송 속도를 조정하여 칩 두께를 지속적으로 관리하므로 대용량 및 무인 환경에 적합하다. 프라임터닝은 정삭 및 미세 황삭/홈 체결, 대량 황삭/중절삭을 위한 두 가지 새로운 공구 유형을 지원하며, 이들 모두 낮은 리드각을 사용하여 표면 조도를 개선한다.

또한, 깁스캠 2023은 대부분의 선삭 공정에서 공진 유도 채터(resonance-induced chatter)를 억제하고 CNC 기계의 칩 브레이킹을 개선하기 위해 절삭 하중 변동을 제어하는 새로운 옵션을 제공한다. 그리고, 절단 깊이의 변화에 따라 순간적으로 이송 속도를 변경하여 절단 중 칩 두께의 능동적 제어를 관리하도록 VoluTurn 기능을 확장했다.

면 스레딩, 가변 피치 스레딩, 다중 피치 및 위치 공구 전면 옵션을 통해 나사 선삭 가공을 확장한 것도 변경점이다. 사용자는 공구 대화상자에서 정확한 시작/끝 사양을 쉽게 제어하여 부품 표면에 나선형 나사산을 생성하거나, 회전당 피치 나사산을 점진적으로 변경하거나, 연속 나사산에서 다른 피치를 생성할 수 있다.

깁스캠 2023은 공구 인서트의 3D 형상을 더욱 정확하게 정의하여 사용자가 경험하는 것과 일치하는 공구 표현을 제공할 수 있도록 했다. 타원형 컨투어 프로세스는 이제 솔리드 부품 내부의 타원형 보어에 사용할 수 있으며, 내경(ID) 및 외경(OD) 가공 모두에 대해 반경 방향(Xr) 스톡 오프셋을 지원한다.

깁스캠 2023의 원통 밀링은 CS 깊이 축에서 ‘슬라이스’를 직접 선택하여 원통형 보스 또는 포켓을 가공하거나, 두 개의 루프를 선택하여 홈 또는 링을 더 쉽게 가공할 수 있다. 새로운 스파이럴 보링 기능은 각 Z 단계에서 전체 직경까지 나선형을 절단하여 보다 일관된 공구 부하로 절삭 이송 속도와 깊이를 늘릴 수 있게 했다. 또한 밀링 황삭은 캐비티 영역을 생략하여 플런지 또는 램프가 불가능한 고속 밀링 공구를 지원할 수 있게 됐다.

깁스캠 2023에는 가공기계 지원을 위한 새로운 기능이 추가됐는데, 여기에는 부품, 부품 스테이션, 기계 또는 도구 그룹을 기반으로 공구 변경 홈 위치를 설정하는 기능이 포함된다. 또한 이송 속도가 비정상적으로 높은 공구 동작에 플래그를 지정하고 작업자에게 안전 경고를 제공할 수도 있다. 픽스처 가시성과 같은 새로운 시뮬레이션 모드를 추가하는 등 시뮬레이션 기능도 향상됐다.

깁스캠 2023은 부품 내에서 작업 그룹과 좌표계를 분류 및 구성하고 활성 및 비활성 작업을 지정하여 사용자가 크고 복잡한 가공의 전체 CAM 워크플로에서 부품 정보를 파트에 제공하는 데 도움을 준다. 또한 포스트 프로세서 대화상자 내의 작업 픽스처(Work Fixtures) 탭에서는 작업 좌표계별로 사용 중인 오프셋을 그룹화할 수 있게 됐다. 이를 통해 단일 픽스처 오프셋에 여러 좌표계를 사용할 때 가시성과 프로그램 안전성을 높일 수 있다.

• 원문: GibbsCAM and Sandvik collaboration delivers productivity boost for Version 2023